氮化硅陶瓷粉體噴霧干燥造粒機(jī)TZPG-10

氮化物陶瓷是20世紀(jì)70年代迅速發(fā)展起來的一類具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫，并具有優(yōu)良熱學(xué)、電學(xué)性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。氮化硅陶瓷由于其在高溫和常溫條件下，具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化和良好的抗熱沖擊與機(jī)械沖擊性能，被認(rèn)為是陶瓷發(fā)動機(jī)中許多高溫部件的理想材料，氮化硅陶瓷的渦輪轉(zhuǎn)子部件等已經(jīng)能夠用于裝甲車、特殊車輛中，而氮化硅切削工具、氮化硅陶瓷軸承已經(jīng)在現(xiàn)代工業(yè)和制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，在機(jī)械密封行業(yè)使用的基本都是反應(yīng)燒結(jié)氮化硅，其物理化學(xué)性能以及力學(xué)性能與常壓燒結(jié)氮化硅相差很大。

氮化硅是強(qiáng)共價鍵化合物，其自擴(kuò)散系數(shù)很小，產(chǎn)生致密化所需的體積擴(kuò) 散和晶界擴(kuò)散速率也很小，并且Si3N4在1700°C以上溫度會分解與蒸發(fā)，因此純的氮化硅無法靠固相燒結(jié)達(dá)到致密化，必須添加燒結(jié)助劑，與氮化硅粉末表面的氧化硅形成液相而實現(xiàn)致密化。

結(jié)構(gòu)陶瓷的成型技術(shù)在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備復(fù)雜形狀部件的能力，并直接影響到材料的可靠性和zui終產(chǎn)品的成本。干壓成型和冷等靜壓成型在實驗室和實際生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用，盡管干壓成型存在密度梯度和密度不均勻，但是由于成型效率高、尺寸精確、成本低廉而成為一般陶瓷產(chǎn)品的*成型工藝。為達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量穩(wěn)定和快速壓制的要求，陶瓷原料粉在充模過程中具有良好的流動性是非常重要的，亞微米級或者微米級的粉料流動性不是很好，通常需要經(jīng)過造粒來提高其流動性。將氮化硅粉料與各種燒結(jié)助劑均勻混合，通過噴霧干燥造粒獲得流動性好的粉料適合干壓成型工業(yè)化生產(chǎn)。

特點：
1.在霧化器上配備了M型霧化盤 
可生產(chǎn)具有良好流動性的球狀粉體。
可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。
可減少飛行線上的粘壁量。
可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率
采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染
裝有高溫高效過濾器。
干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。

4.容易清洗
熱風(fēng)室可拆卸清洗。
干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過濾器

可提高細(xì)粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。

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